選擇合適規格的軸用密封圈，需綜合考慮工作介質和條件、密封形式及其他影響密封性能的因素等。工作介質和條件方面，要確保材料與之兼容，并留意壓力、溫度等，旋轉應用還得顧及摩擦熱。密封形式上，徑向安裝時應減小 O 型圈內徑與被密封直徑的偏差。其他因素包含硬度、擠出間隙、壓縮變形等。此外，旋轉軸密封時，圓周速度不同，密封圈內徑選擇也有差異。

硬度在軸用密封圈的選擇中也至關重要，邵氏 A70 的丁腈橡膠通常能滿足大多數工作條件。它決定著壓縮量和溝槽允許擠出間隙，合適的硬度能保證密封圈在不同工況下發揮良好的密封效果。

擠出間隙并非固定不變，它與系統壓力、O 型密封圈截面直徑以及材料硬度緊密相關。系統壓力的變化、截面直徑的不同，都會要求調整擠出間隙，以適應密封需求。

壓縮變形方面，靜密封和動密封有著不同的標準。靜密封時，O 型密封圈允許的最大壓縮量約為 30%；而動密封則約為 20%。這意味著在不同的工作狀態下，要依據實際情況確保密封圈達到合理的壓縮變形程度。

預壓縮量同樣關鍵，靜密封中相對于截面直徑的預壓縮量約為 15% - 30%，動密封中約為 9% - 25%。準確的預壓縮量能讓密封圈在初始狀態就處于良好的工作姿態，為密封效果奠定基礎。

拉伸與壓縮方面，軸用密封時，最大允許周長壓縮量為 3%。遵循這一標準，能防止因過度拉伸或壓縮導致密封圈損壞，影響密封性能。

當涉及旋轉軸密封時，圓周速度低于 0.5m/s 可按常規設計；若超過 0.5m/s，為確保密封效果，應選擇內徑比被密封軸徑大 2%的 O 型圈。

總之，選擇合適規格的軸用密封圈，是一個對多種因素綜合權衡的過程。只有全面考量工作介質和條件、密封形式、各項影響密封性能的因素，以及旋轉軸密封時的圓周速度等，才能為具體的應用場景挑選出最適配的軸用密封圈，保障密封工作的高效與穩定。