眾泰汽車有著較為完善且不斷精進的質(zhì)量控制體系。眾泰不僅組織開展質(zhì)量管理體系專項培訓，強調(diào)“預防優(yōu)于補救”理念，將顧客滿意視為核心原則，還啟動“零缺陷6σ精準質(zhì)量管理體系”建設，遵循“7+1”管理原則開展“零缺陷管理”。同時，以高標準打造智能化工廠，與頂尖供應商合作，全生命周期管控質(zhì)量，旗下部分車型獲得的五星安全評定便是質(zhì)量可靠的證明 。

在培訓方面，眾泰汽車的舉措展現(xiàn)出其對質(zhì)量把控的重視深度。2024年9月4日那場質(zhì)量管理體系專項培訓，公司高管及副部級以上管理人員都積極參與其中。質(zhì)量管理部部長梁春濤對五個質(zhì)量管理關鍵領域進行了詳細講解，這一過程中，“預防優(yōu)于補救”理念被生動詮釋。它意味著眾泰汽車從源頭上重視質(zhì)量問題，而不是等問題出現(xiàn)后再去解決。公司副總裁尹雪峰更是表明質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的關鍵，提出將培訓常態(tài)化的要求，目的就是不斷提升整個企業(yè)的質(zhì)量管理水平。這種培訓機制，不僅激發(fā)了員工對質(zhì)量管理的熱情與擔當，還通過大家共同探討實際問題，凝聚起了質(zhì)量管理的強大共識。

“零缺陷6σ精準質(zhì)量管理體系”的建設，是眾泰汽車質(zhì)量控制體系的一大亮點。遵循“7 + 1”管理原則開展“零缺陷管理”，這是一種高標準、嚴要求的質(zhì)量管理模式。眾泰汽車對現(xiàn)有商品進行再開發(fā)，在這個過程中實現(xiàn)產(chǎn)品平臺和技術的升級。這就像是一場自我革新，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)品，提升其質(zhì)量和性能，以適應市場和消費者日益增長的需求。

智能化工廠的打造，為眾泰汽車的質(zhì)量提供了堅實的硬件基礎。以高標準建立的智能化工廠，借助各種先進的數(shù)據(jù)技術，確保每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能實現(xiàn)高品質(zhì)輸出。從原材料的選取到零部件的加工，再到整車的組裝，每一步都在嚴密的監(jiān)控和管理之下。同時，與頂尖供應商的戰(zhàn)略合作，更是為產(chǎn)品質(zhì)量加上了一道保險。這些供應商提供的優(yōu)質(zhì)原材料和零部件，為眾泰汽車的高品質(zhì)奠定了基礎。在整個產(chǎn)品生命周期中，眾泰汽車都進行著嚴格的質(zhì)量管控，不放過任何一個可能影響質(zhì)量的細節(jié)。

眾泰T700、T300等車型獲得的CNCAP五星安全評定，是對眾泰汽車質(zhì)量可靠性的有力證明。這表明眾泰汽車在車身結(jié)構(gòu)設計、安全配置搭載等方面都達到了較高的水準，車輛在安全性方面表現(xiàn)出色，能夠為消費者提供可靠的出行保障。

總之，眾泰汽車的質(zhì)量控制體系從理念培訓到體系建設，從硬件設施打造到供應商合作，再到實際產(chǎn)品的質(zhì)量驗證，形成了一個全方位、多層次的嚴密體系。這種體系的存在，讓眾泰汽車在提升產(chǎn)品質(zhì)量的道路上不斷邁進，為消費者帶來更優(yōu)質(zhì)、更可靠的汽車產(chǎn)品 。