重慶長安汽車的生產工藝有很多獨特之處。

首先是全流程數字化，超 12000 臺設備高效互聯。其數智工廠位于重慶市渝北區創新經濟走廊，項目總投資 100 億元，僅用 352 天便進入試生產階段。以“全制造流程數字化”為目標，廣泛應用 5G、AI、數字孿生等 40 余項先進技術，內部設有 4 個宏基站、329 個微基站，覆蓋多種 5G 應用場景，能支持超 12000 臺設備實時聯動，確保生產數據高速傳輸與處理，實現生產過程全方位監控、模擬與優化，提升生產穩定性和效率。

其次是超高柔性生產和個性定制，最快 6 秒鐘就能實現不同車型切換，能輕松實現多品牌、多動力類型共線生產，還能通過 5G 網絡將客戶訂單信息實時傳遞至生產線，滿足個性化需求。

再者是“一云一網一平臺”推動智能制造再升級，通過與華為、中國聯通合作，打造統一生產數字平臺和“AI+數字孿生”運營系統，包括數字孿生/虛擬工廠、AI 制造大數據庫、智能排產決策等。

另外，沖壓環節能一分鐘造完一輛車的所有零件，模具精度達 0.01 毫米，壓機壓力值在 1000 到 2400 噸之間，生產節拍最高可達 15 次/分鐘。焊接環節每一步工序都是對上一步的檢驗，通過多種檢測手段確保零部件質量，焊接設備偏差控制在 0.05mm 以內。涂裝和總裝環節能實現定制化生產滿足用戶個性需求，總裝車間關鍵工序由機器人完成，運用多種防錯技術保障裝配質量，通過可視化防錯系統保障個性化需求。