特斯拉工廠的環保措施主要包括以下方面：

在生產過程中，其生產線高度自動化，通過數控設備、中央空調節能系統等技術控制提高生產效率，使廢棄物產生量最小化。

涂裝車間采用“4wet”工藝，從源頭減少原輔材料使用，并大幅降低電能和天然氣消耗。

創新運用一體化壓鑄技術，將 Model Y 車身后底板的七十余個零部件焊接組成一次壓鑄成型，提升生產效率，減少零件沖焊過程中的用膠量和切割廢料。

針對涂裝車間水性廢溶劑，采用無害化、減量化、資源化處理，創新使用滲透汽化膜分離技術，實現溶劑與水的物理分離，解決精餾工藝難題，將水性廢溶劑減量 75%，分離出的高濃度溶劑可資源化回收利用，實現減污降碳協同增效。

特斯拉上海超級工廠全面推廣屋面光伏，采用水源熱泵熱回收系統等綠色低碳技術，榮獲國家級綠色工廠。還榮獲 UL2799 廢棄物零填埋鉑金級認證，全廠超過 93%的廢棄物得以再生利用，降低填埋對環境的影響。

在柏林超級工廠建設中，承諾種植 3 倍于砍伐面積的樹木，并與環境專家等合作，采取節水措施，為工廠配備太陽能屋頂，使用可再生能源。

在零部件生產工藝提升項目中，對廢氣處理采取多種措施，如機加工油霧經設備自帶過濾器凈化后車間內排放，焊接、打磨等粉塵經過濾裝置處理后通過排氣筒排放等，使廢氣達標排放。

廢水依托已建污水處理站處理，滿足排放限值。選用低噪聲設備，設備設減振基礎，生產線設置在室內并采取建筑隔聲手段等降低噪聲。

對固體廢物嚴格分類收集，危險廢物委托有資質單位處置，一般工業廢物委托專業單位處置，生活垃圾由環衛部門清運，減少環境影響。

做好土壤和地下水的防滲工作，并定期監測，確保環境風險可控。