烤漆房的通風系統在常溫噴漆和烤漆過程中工作原理各有不同。常溫噴漆時，外部新鮮空氣經送風機推動，依次經過初級過濾、熱能轉換等環節進入烤房，以一定速度向下流動帶走漆霧及溶劑，含漆霧和溶劑的空氣經地網過濾后排出。烤漆時，新鮮空氣經初級過濾后進入熱風系統加熱，進入烤房加熱車輛，含微量苯系物的空氣小部分排向大氣，大部分經內循環風門重新參與加熱循環。

具體來說，常溫噴漆時，空氣從進風口進入，先經過初級過濾網，將較大的雜質過濾掉。隨后，送風機發揮作用，把空氣送往熱能轉換器，在這里空氣得到適當的溫度調節。接著，空氣進入靜壓室，經過進一步穩定后，再通過進風二級過濾棉進行更精細的過濾，確保進入噴漆室的空氣干凈、純凈。進入噴漆室后，空氣以0.45 - 0.3m/s的速度向下流動，這一速度能夠有效地帶走噴漆過程中產生的漆霧及溶劑。含漆霧和溶劑的空氣繼續流動，經過地網玻璃纖維過濾氈，將其中的有害成分進一步過濾后，再經排氣二級過濾棉，最后由排風機通過排氣筒排放到大氣中。

而在烤漆階段，空氣的流動路徑大致相似，但有不同的走向。空氣從進風口進入并經過初級過濾后，由送風機送入熱能轉換器，加熱后的空氣進入靜壓室，接著經進風二級過濾棉進入烤漆室。此時，空氣對車輛表面進行加熱。含微量苯系物的空氣經過地網玻璃纖維過濾氈過濾后，小部分通過排氣筒排放到大氣中，大部分則從內循環風門重新回到進風口，與小部分新鮮空氣一起進行二次加熱循環利用。并且，當室內溫度過高或過低時，控制系統會自動調節，到達設定烤漆時間就會自動關機。

總之，烤漆房通風系統在常溫噴漆和烤漆過程中，通過不同的空氣流動路徑和處理方式，既能確保噴漆和烤漆的質量，又能有效過濾和排放有害氣體，保障工作環境的安全和環保。