進(jìn)口骨架油封出現(xiàn)泄漏，常見原因包括油封自身不良、裝配問題、唇口磨損、與工作介質(zhì)不相容、橡膠老化以及軸方面的問題等。油封制造質(zhì)量欠佳，如唇口有毛刺、彈簧失效等會(huì)導(dǎo)致泄漏；裝配時(shí)唇口受傷、方向翻轉(zhuǎn)也可能引發(fā)泄漏。唇口磨損、與介質(zhì)不相容、橡膠老化同樣影響密封效果。軸的表面光潔度、硬度、有無雜質(zhì)等狀況，也都可能是油封泄漏的誘因 。

從油封自身來看，唇口不良是一大關(guān)鍵因素。制造過程中若出現(xiàn)偏差，刃口帶有毛刺或存在缺陷，就如同堤壩出現(xiàn)了蟻穴，很容易引發(fā)泄漏。彈簧質(zhì)量不佳或失效也不容小覷，彈簧過松導(dǎo)致徑向壓力過小，抱緊力不足，無法緊密貼合，泄漏自然就難以避免。

裝配環(huán)節(jié)若是出問題，同樣會(huì)造成油封泄漏。唇口在裝配時(shí)若出現(xiàn)明顯傷痕，這無疑破壞了油封的完整性；油封呈蝶狀變形，改變了原本的密封結(jié)構(gòu)；唇口裝配方向翻轉(zhuǎn)或者彈簧松脫，更是直接讓密封功能大打折扣；而唇部與軸表面涂敷油脂過多，會(huì)影響油封與軸的正常接觸，也為泄漏埋下隱患。

唇口磨損也是常見原因之一。潤(rùn)滑不良使得油封與軸之間的摩擦加劇，加速唇口磨損；軸表面光潔度不達(dá)標(biāo)，低于▽8或者過高超過▽11，都會(huì)影響油封與軸的貼合，導(dǎo)致密封性變差；潤(rùn)滑油含有灰塵雜質(zhì)，又沒有防塵罩保護(hù)，如同細(xì)沙磨蝕，唇口磨損加快；唇口徑向壓力太大以及安裝偏心，都會(huì)讓唇口受力不均，磨損加劇。

油封與工作介質(zhì)不相容，會(huì)致使唇口發(fā)軟、溶脹或者硬化、龜裂，橡膠老化也會(huì)讓唇部出現(xiàn)過熱硬化、龜裂等狀況，這些都嚴(yán)重破壞了油封的密封性能。

軸方面的問題同樣不可忽視。軸的表面硬度不當(dāng)，高于HRC40，會(huì)影響油封與軸的配合；潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)、偏心過大、唇口處有灰塵、軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼等，都會(huì)對(duì)油封造成損害，引發(fā)泄漏。

進(jìn)口骨架油封出現(xiàn)泄漏是多種因素共同作用的結(jié)果。無論是油封自身的質(zhì)量、裝配情況，還是唇口磨損、與介質(zhì)的相容性、橡膠老化以及軸的狀況，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致油封泄漏，在實(shí)際使用和維護(hù)中，都需要我們格外關(guān)注。