工藝噴漆和普通噴漆在工藝上存在諸多不同。工藝噴漆流程嚴謹且精細，像汽車出廠噴漆需精準卸下覆蓋件等，由自動化設備操作，經超高溫烘烤讓漆層均勻且強度高；專業輪轂噴漆要多道打磨、涂抹原子灰，嚴格控制底漆、面漆遍數并多次烘烤。而普通噴漆多由人工完成，操作簡單，直接打磨后噴漆晾干，漆層質量、色差和光澤度等往往不如工藝噴漆。

具體而言，在流程的精細度上，工藝噴漆的每一個環節都有著嚴格的標準和規范。以汽車鈑金噴漆為例，從鈑金修復階段就要確保車身的平整度達到極高要求，為后續噴漆奠定良好基礎。在噴漆過程中，對噴槍的角度、噴漆的速度和距離都有精確把控，使得漆層能夠均勻覆蓋。輪轂噴漆時，全方位打磨輪轂不僅能去除原廠漆面，還能讓表面更粗糙，增加后續漆層的附著力。

普通噴漆由于缺乏這些嚴格標準，人工操作隨意性較大。比如自行噴漆時，只是簡單在基材上磨一遍膩子，無法像工藝噴漆那樣處理得細致入微，這樣就導致漆層的附著力和均勻度難以保障。

烘烤環節也是二者的重要差異點。工藝噴漆為了保證漆層的強度和質量，每上完一遍底漆或面漆，都要放入無塵恒溫烤房進行烘烤，且對烘烤的時間、溫度都有嚴格規定。烤漆工藝更是如此，底漆三次、面漆四次，每次都需烘烤，長時間的制作過程讓漆層充分固化。普通噴漆則沒有這么復雜的烘烤程序，噴完后直接放在干燥處自然晾干，這使得漆層強度和耐久性遠不及工藝噴漆。

綜上所述，工藝噴漆憑借嚴謹的流程、精細的操作和規范的烘烤，造就了高質量的漆層效果，而普通噴漆由于工藝的簡化，在各方面表現上都稍遜一籌 。