環保型汽車烤漆房工作時分為噴漆和烤漆兩種狀態。噴漆時，外部空氣經初級和頂部過濾網二次過濾后進入房內，以每秒0.2 - 0.3米的速度向下流動，廢氣經底層出口過濾裝置排出，可在車身四周形成穩定氣流，去除過量油漆，保持噴漆環境清潔。烤漆時，燃燒器使新鮮空氣經換熱、過濾后進入烤房升溫，達到設定溫度（55℃—60℃）燃燒機自動停機，溫度下降時風機和燃燒器自動啟動，確保烤漆溫度穩定。

在噴漆階段，送風機是重要的“空氣引導員”。它將新鮮空氣從進風口吸入，首先經過道濾塵網，把空氣中諸如樹葉碎片、大顆粒沙塵等大顆粒灰塵濾去，為空氣進行初次“凈化”。隨后空氣進入噴/烤漆房頂部氣室，在這里，空氣流經過頂部過濾棉被進行二次過濾，確保干凈后從頂部均勻地向下流動，如同輕柔的“空氣之幕”在工件周圍形成風幕。噴漆過程中產生的漆霧、雜質，先經過兩側地棉初濾，后從排風環保柜，通過過濾棉和活性碳再濾去剩余漆霧、有害氣體，經處理后的廢氣直接從排氣口排出房外，為噴漆作業打造安全衛生、環保無害的工作環境。

烤漆階段同樣精彩。利用自動控制的紅外線電加熱裝置升溫，紅外線烤燈均勻分布在噴烤漆房四周，此時內循環風門打開，內循環風機啟動，產生自上而下的氣流，讓房體內的溫度能均勻上升，避免出現局部過熱或過冷的情況。當烤房內溫度達到預先設定的烤漆溫度，一般在 55℃ - 60℃之間 ，自動電控系統發揮作用，使紅外線加熱烤燈停止工作。當溫度下降 4 - 5℃時，烤燈重新工作，如此循環，讓室內保持設定溫度直至設定工作時間結束完成作業。

環保型汽車烤漆房通過噴漆和烤漆不同狀態下的精細運作，各系統緊密配合，為汽車的噴漆和烤漆工序提供了高效、環保且穩定的環境，保障汽車表面處理工作的順利進行。