汽車零部件噴漆時，溫度一般應控制在 15℃ - 30℃，相對濕度控制在 50% - 70%。溫度會影響涂料干燥速度，適宜溫度能讓分子反應充分，提升涂層附著力，溫度過高或過低均會導致涂層出現橘皮、起皺、流掛等問題。濕度則關乎涂層表面狀況，合適濕度可使涂層均勻、光滑，濕度過高或過低會造成水痕、白霧、裂紋、起皮等瑕疵。

具體來說，溫度在這個區間內有著重要意義。當溫度處于15℃ - 30℃時，涂料的干燥速度能夠保持在一個較為理想的狀態。若溫度高于30℃，涂層干燥速度過快，涂料中的溶劑迅速揮發，使得涂層表面來不及充分流平，就容易形成橘皮、起皺等不平整的現象，極大地影響了外觀質量和防護性能。而當溫度低于15℃，涂料干燥速度變得緩慢，甚至可能出現長時間無法干燥的情況，這不僅會導致流掛問題，還可能使涂層與零部件表面的結合不夠牢固，降低涂層附著力。

濕度控制在50% - 70%也不容忽視。如果濕度高于70%，涂層表面的水分蒸發緩慢，容易形成水痕、白霧，影響涂層的光澤度和均勻性，還可能導致漆膜起泡。而濕度低于50%時，涂層干燥過程中水分揮發過快，涂層內部應力變化較大，容易產生裂紋、起皮等問題，使涂層的完整性遭到破壞。

此外，濕度的均勻且穩定也極為關鍵，波動應不超過 ±5%RH/h。不同季節和天氣對噴漆環境濕度把控有不同應對方式，干燥季節需加濕，潮濕季節需排濕。總之，嚴格控制汽車零部件噴漆時的溫濕度，是確保噴漆質量、提升零部件防護與美觀的關鍵所在。