豐田質量管理控制生產成本主要通過以下方式：

全員參與成本管理，從高層到基層員工都注重成本，追求成本最小化，提高成本意識，促進溝通協作。

優(yōu)化供應鏈，與供應商建立長期合作，確保原材料和零部件穩(wěn)定供應，降低采購成本，嚴格評估選擇供應商。

采用精益生產方式優(yōu)化生產過程，消除浪費和不必要環(huán)節(jié)，提高生產效率和產品質量。

將質量管理貫穿生產全程，嚴格控制質量，持續(xù)改進，提高產品合格率和質量穩(wěn)定性，減少售后成本，提升市場競爭力。

實行預算管理，制定詳細預算計劃，控制開支，監(jiān)控分析執(zhí)行情況并改進。

堅持持續(xù)改進，對生產、設計、管理等不斷優(yōu)化創(chuàng)新。

在目標成本管理方面，一汽豐田存在目標設定不夠細致、成本控制手段單一、缺乏有效績效評估機制、預算管理有漏洞等問題。改進應遵循精細化、系統性、績效優(yōu)先、預算管理等原則，采取目標分解、流程優(yōu)化、加強預算管理、建立績效評估機制、人才培養(yǎng)等具體措施。實施中要注重全面性、強化執(zhí)行力、持續(xù)改進、激勵機制和信息化支持。

豐田還推行適時制生產方式，創(chuàng)造零部件供應商和裝配廠靠近銷售市場、產品規(guī)格變化小等條件，降低運輸和存儲成本，減少庫存占用的資金和倉庫空間，提高庫存周轉次數，避免等待裝配的時間浪費。

同時進行均衡化生產，要求數量和質量均衡，實現混流生產，減少生產變動，適應市場需求變化。為實現均衡化生產，需進行設備的快速裝換調整，將作業(yè)分為外部和內部，盡量把內部轉變成外部，縮短作業(yè)時間。

此外，以確保零部件和制品質量為目標的全面質量管理是適時制的重要技術支撐，減少零部件在生產儲備量，改善生產現場，提高零部件質量。

豐田還采用合理化建議制度，注重員工創(chuàng)造性思維，建立良好協作關系，降低庫存費用，縮短產品生產周期。

豐田質量管理有獨特的三大核心思想，即品質是設計和生產出來的、后工序就是客戶、質量問題防止于未然。為貫徹這些思想，采用了自働化、自工序完結、POKAYOKE、TNGA、QA 網等管理措施。

QA 網通過將 QA 矩陣貫穿到工序流動和生產線中，實現過程質量控制，以整體最優(yōu)視角生產，分級考慮重要和不太重要的工序來抑制成本。其推進活動使用矩陣評估防止發(fā)生和流出等級，關聯品質保證體系，還能防止過剩質量，降低成本。

豐田汽車公司的成本企劃從新產品企劃開始，決定成本企劃目標，分配目標，開展產品設計與 VE 活動，完成生產準備及進入量產。其實施架構具有車種別管理、市場導向與利益結合、差額估計與管理、分配成本降低目標、跨職能參與、協力供應商參與、會計人員參與等特征。