真空電鍍油漆的施工工藝是這樣的。

首先是前處理，這一步很關鍵，要將工件處理干凈。

接著是除油和除塵，除油要徹底，除塵可以用壓縮空氣將工件吹干凈，場地使用前也要用濕拖布拖凈除塵，保證整個工作場地無塵粒。

然后是噴涂 UV 底漆，要選用霧化好的噴槍，厚薄均勻噴涂，注意不要少噴、漏噴，以免出現潤濕不良的縮孔和涂膜太薄的桔皮現象。噴完后進行流平，讓底漆分布更均勻。

之后是紫外線固化，將工件送至固化機進行固化，生產過程中要經常觀察紫外燈工作狀態，保證每盞燈正常工作。

固化完成后進行鍍膜工序，再噴涂 UV 面漆，同樣要注意均勻噴涂和流平，最后進行紫外光固化和包裝。

在施工過程中，UV 漆應避光封存于陰涼、干燥、遠離火源處，貯存期為六個月（30℃以下），超期后經檢驗合格可繼續使用。

UV 漆可直接使用，使用時不得混入水、油等任何溶劑，禁止往 UV 涂料中摻入稀釋劑。應避免皮膚直接接觸 UV 漆，操作時應戴上防護眼鏡和薄膜手套，若 UV 漆濺上皮膚，應立即用肥皂水洗凈。UV 漆使用前要用 400 目濾布過濾。

另外，如果是 ABS 材質，表面進行過硬化處理或者有其他工藝，比如表面拋光等，需要進行底涂處理，增強油漆漆膜與 ABS 基材之間的結合力。在底涂之前要將 ABS 基材表面的油污、手汗和脫模劑等處理干凈。

對于 PET 材質，由于其表面能低且具有一定的化學惰性，需要通過底涂 PET 處理劑的方式解決噴漆附著力差掉漆問題，提高油漆漆膜的附著力以及對材質表面的潤濕作用，獲得牢固涂層。