差速器圖片能在一定程度上反映出制造工藝。

通過圖片可以觀察差速器的外觀形狀、零部件的結合方式、表面處理等方面。

例如，外觀形狀的規整度、零部件之間的銜接緊密程度等能反映出制造的精度和工藝水平。

如果圖片中差速器表面光滑無瑕疵，說明其制造過程中的打磨、拋光等工藝處理得較好。

而零部件結合處平整、無縫隙，則表明裝配工藝精細。

在實際的差速器制造中，工藝復雜多樣。

像差速器殼鍛造，要考慮材質、形狀復雜系數等。

以 25.0kg 的 40Cr 材質差速器殼為例，需計算成形力，選擇 2500t 摩擦壓力機為主設備，還得用 630t 壓力機切邊沖孔。

其工藝流程包括進料檢驗、下料、加熱等多道工序。

差速器加工細節工藝也有不少講究。

比如內球孔加工和前后左右位置的形位公差要求嚴格，有通過特殊傘刀或改造車床等解決方案。

還有產線布置，如國外先進產線把各進程分配到多臺機床上以優化節拍時間。

另外，針對差速器殼體半球面加工，傳統工藝有弊端，像刀具成本高、改造成本高。

而有的智能生產線采用 2 軸通用數控車和機器人聯動，降低了成本。

在檢測方面，差速器視覺檢測技術很關鍵。

它利用集成的高精度相機等設備，對差速器殼體進行全方位檢測，定位固定要精確，光照系統配置要合適。

對于差速器殼十字孔零件，普遍用加工中心鉆鏜加工，像立式加工中心能保證精度、減輕勞動強度等。