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愛培科工廠參觀:詳解行車記錄儀生產流程

2015-01-05 10:13:39 作者:wangxiaoli

  【太平洋汽車網 用品頻道】作為一款成熟的電子產品,行車記錄儀可以說已有了一條非常專業的生產線,但是,我們卻依然發現市場上有大量不合格產品流出,這并非是廠家不知道如何生產,而是為節約成本偷工減料。作為一家專業媒體,我們有必要走訪一些生產企業,來看看他們是如何生產產品的,一來可以普及知識,二來我們也可以起到媒體監督的作用。而此次,我們要走進的是,是生產導航、行車記錄儀和便攜電腦等電子產品的愛培科工廠,我們此次重點參觀的生產線為行車記錄儀。

愛培科工廠參觀:詳解行車記錄儀生產流程

● 參觀對象:愛培科(Apical)科技開發(深圳)有限公司

  愛培科(Apical)科技開發(深圳)有限公司是香港得理集團于2006年投資創辦的外商獨資企業,是中國智能車載電子行業的領導者,為全球50多個國家及地區客戶提供最具價值的方案和產品。愛培科業務領域涉及GPS導航系統、便攜導航、行車記錄儀、便攜電腦等電子產品的軟硬件開發、制造和銷售。2013年,愛培科推出全資核心品牌“云智匯”,經營包括行車記錄儀、智能GPS導航、運動DV等產品,成為行業新的標桿;2014年,“Aipro”品牌登陸國內市場,打出“極智而簡 定義車生活”的前瞻性新主張,致力于成為中國第一高端智能車載電子品牌。

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● 著裝要求

  任何一個電子產品的生產都需要一個相對無塵的環境,所以工人們在進入廠區前都需要整理自己的著裝,包括衣帽都是防靜電裝備,特殊工位還需佩戴防靜電手環。

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● 生產流程

  愛培科工廠的生產流程大致如下:SMT生產線貼片——回流焊接——測試——合格后開始整機組裝——測試組裝后的主要功能——進行品控檢測——合格后進行成品包裝——整機出貨。

愛培科工廠參觀:詳解行車記錄儀生產流程

  1、貼片線

  愛培科的SMT生產線貼片設備為三星,共四條生產線。SIM貼片主要是將電阻、電容、跳線等元件自動浸焊至電路板。這種自動化的操作保證了產品質量的穩定性和可靠性,并且自動化程度越強,也是一個廠家實力的體現。

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  貼片僅是工序的開始,因為大量的組裝工作還是需要人工完成,比如異形元器件的焊接。

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  貼片完成后,會進行下一步回流焊,即將電子元器件熔接在PV板上。回流焊之后,通過了AOI光學檢測的PV板則可以進入下一個環節:后焊。

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  小結:SIM貼片可以說是每個電子廠都會有的設備,而一個工廠的產能多少,與設備的工作效率是有關的,我們常見的設備有西門子、松下、三星等,愛培科所有的“三星”,其每天的產能大概可以貼7—8千片(四條生產線)。

  2、后焊線

  后焊線的主要工序則是焊接、燒錄、測試和貼屏。

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  在焊接了各個功能模塊之后,接下來則需對這些模塊進行燒錄和初次測試。“燒錄”可以簡單的理解為將系統軟件拷貝到功能模塊中去。

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  3、組裝線

  所有焊接好、且進行燒錄了的元器件,則可以與外殼進行組裝,不過組裝前,需要對產品的外殼進行簡單的修飾。

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  主板在組裝進外殼前,還需要進行散熱和防輻射工序的處理。

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  這里要說明的是,主板和屏的組裝是分開進行的,因為貼屏是十分講究工藝的,要求在絕對無塵的車間進行。小編無法進行參觀,只能在車間外進行拍了一張圖。

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  組裝好的機子并非馬上進入包裝線,而是需要再次功能檢測,檢測合格的產品才會送去包裝線。

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  4、包裝線

  在批量出廠前,廠家還會對產品進行老化測試,待一切檢測都達標后,才會進行包裝出貨。如果生產中出現問題,產品將返回維修區進行檢測。

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● 總結

  可以說,愛培科工廠的生產流程是業內比較標準的生產線,從SIM貼片、到半成品檢測、到組裝、再到整機測試,每一步生產過程都會進行檢測。更重要的是,由于電子產品很講究貼屏工藝,所以對于工人的貼屏技術以及車間環境的要求都非常高,愛培科確實做到了在流程化作業的同時,保證了質量。

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