要提高電動機扭矩，有不少辦法。

首先是優化電機設計，比如提高磁場強度和磁通量密度，增加銅線匝數，優化磁路結構，增加極對數，減小磁電阻，增加電磁轉矩系數。

其次，提高電機驅動系統效率，像優化控制算法，提升功率因數和功率密度，減少機械與電氣損耗，設計好冷卻系統提高散熱效果。

然后是合理選用電機材料，挑高磁導率、低磁滯和低銅損耗的材料，選好絕緣與導熱材料。

還有加強電機維護和保養，定期檢查絕緣性能、軸承狀況、冷卻系統，定期潤滑清洗。

再就是應用高效電機控制技術，比如矢量控制、無傳感器控制、多級變頻控制、諧振控制、自適應控制、預測控制等。

另外，增加電樞繞組的線徑能讓允許電流變大。增強勵磁，如用剩磁大的永磁體或增加勵磁電流，不過轉速可能下降。增加繞組匝數，轉速也會降。伏永磁刷電機加大電流同時依情況加大電壓能提高轉矩。

使用電動機時，注意調整電流的持續時間和大小，使電機發熱在允許范圍內。設置斜坡函數發生器的斜坡上升時間，具體設參數 P1120 和 P1121，設置電壓提升，把頻率設定值設為 0Hz。

用變頻器，降低頻率能大幅提高基本轉矩。線繞式異步電動機讓轉子繞組串入大電阻，能讓轉速變慢、轉動力矩變大。適當增加電動機的轉子電阻能增大啟動轉矩，提高電機啟動轉矩還能適當減小氣隙，即增大轉子外徑，能提高啟動轉矩和功率因數，但要考慮起動電流是否符合要求。

對于微型減速電機，扭矩大小由功率與轉速決定，通過多個齒輪嚙合來提升扭矩，齒輪組越多，轉速越慢，扭力越大。計算公式是 9550×電機功率÷電機轉速減速比，減速機扭矩=9550×電機功率÷電機輸入轉數速比×使用系數，功率一定、轉速一定時，速比越大，扭矩越大。