常見的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等。機械拋光靠切削等使表面平滑；化學拋光讓材料在化學介質中凸出部分優先溶解；電解拋光選擇性溶解微小凸出部分；超聲波拋光借超聲波振蕩使磨料磨削；流體拋光靠高速流動液體及磨粒沖刷；磁研磨拋光利用磁性磨料形成磨料刷磨削。這些方法各有特點與適用場景。

機械拋光是較為常見的一種方式，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具，以手工操作為主，在一些特殊零件的處理上還可使用轉臺等輔助工具。對于表面質量要求極高的，比如光學鏡片模具，常采用超精研拋方法。它主要是依靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部，從而獲得平滑表面。

化學拋光的優勢在于不需要復雜設備，即便是形狀復雜的工件也能進行拋光，效率頗高。其核心要點在于拋光液的配制，材料在化學介質中，表面微觀凸出部分比凹部分優先溶解，進而實現表面的平滑。

電解拋光與化學拋光有相似之處，同樣是靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分來讓表面變得光滑。它能有效消除陰極反應的影響，效果良好，整個過程分為宏觀平整和微光平整兩個步驟。

超聲波拋光是把工件放入磨料懸浮液中，并置于超聲波場里，借助超聲波的振動，讓磨料在工件表面進行磨削拋光。這種方法宏觀力小，不用擔心會引起工件變形，還能與化學或電化學方法結合使用。

流體拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面，常見的方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。磁研磨拋光則是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件進行磨削加工，具備加工效率高、質量好、加工條件易控制等優點。

總之，不同的拋光方法都有其獨特之處。在實際應用中，需要依據工件的材質、形狀以及對表面質量的具體要求等因素，合理選擇合適的拋光方法，從而達到理想的拋光效果。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）